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Das Eidgenössische Hornusserfest in Höchstetten ist in vollem Gange! Und was repräsentiert die Festlichkeiten besser als Fahnen, die feierlich über das Event hinweg wehen? Damit diese Fahnen Wind und Wetter trotzen, braucht es starke Halterungen. Wir sind stolz darauf, mit unserem Sponsoringbeitrag zum Erfolg des Fests beizutragen: Unsere 40 selbst gefertigten Fahnenhalterungen garantieren, dass die Fahnen bei jeder Witterung stabil und sicher stehen. Wir wünschen allen Hornusser*innen ein erfolgreiches und unvergessliches Hornusserfest 2024!

Auch diesen Sommer durfte wir bei unseren Kunden wieder eine Vielzahl von Revisionsarbeiten durchführen. Unter anderem durften wir für einen langjährigen Kunden, der sich auf die Herstellung von Abdichtungssystemen spezialisiert hat, eine umfassende Revision an einer 12 Meter langen Förderschnecke durchführen. Die Aufgabe der Schnecke ist es, Rohmaterial zu den Bitumenmischern zu transportieren. Das Problem: Die stark abgenutzten Gleitlager und Verbindungswellen führten dazu, dass der Wendel am Boden entlang streifte. Um weitere Schäden an der Wanne zu verhindern, war ein schneller und präziser Eingriff erforderlich.

In der Schweizer Schokoladenproduktion gibt es keine Kompromisse bei Qualität und Präzision. Insbesondere ist es entscheidend, dass die Produktionsprozesse reibungslos ablaufen. Bei der Revision eines komplexen 2-stufigen Winkel-/Planetengetriebes für eine Conche eines Schweizer Schokoladenherstellers haben wir unsere Expertise und unser Engagement für höchste Standards unter Beweis gestellt. Das Getriebe mit einem Gewicht von etwa 515 kg ist kein Standardgetriebe, wodurch spezielle Anforderungen und Kenntnisse notwendig sind. Die Arbeiten erforderten präzise und saubere Ausführung, da die Lager äusserst empfindlich sind und die unterschiedlichen Getriebeteile sorgfältig aufeinander abgestimmt werden mussten.

Für einen weltweit führenden Hersteller von hochwertigen Schokoladen- und Kakaoprodukten durften wir den Ausbau und Service an einer Conche durchführen. Die Arbeiten beinhalteten die Demontage des Rührwerks und der Rührarme im Innenbereich der Conche, sowie verschiedener Bauteile im Aussenbereich. In unserem Servicecenter in Utzenstorf zerlegten wir das Getriebe vollständig und führten verschiedene Revisionsarbeiten durch. Unser Team arbeitete mit höchster Präzision und Genauigkeit, da das Getriebe dieser Conche etwa 50 Jahre alt ist und die Lager sehr empfindlich sind.

Kürzlich durfte unser Team bei einem bedeutenden Zuckerhersteller die Montage eines Abscheiders und einer Rohrweiche übernehmen. Die grösste Herausforderung bestand in der Erweiterung des Aufhänge-Systems: Unsere erfahrenen Monteure haben vor Ort die benötigten Abmessungen ermittelt und daraufhin die bestehende Stahlkonstruktion entsprechend erweitert.

Für ein Unternehmen, das sich auf Heavy-Lift Projekte spezialisiert hat, übernahmen wir den selbstständigen Aufbau eines Spriessgerüsts (Traggerüsts) mithilfe von teilweise vormontierter Stahlbauteile. Das errichtete Gerüst dient der Baufirma zur Schalung der Decke für ein siebenstöckiges, freitragendes Gebäude in einer grossen Überbauung in Kriens. Das Arbeiten in solchen Höhen mit schweren Lasten erforderte besondere Vorsicht und Fachkenntnisse.

Für ein Unternehmen, das sich auf Heavy-Lift Projekte spezialisiert hat, übernahmen wir den selbstständigen Aufbau eines Spriessgerüsts (Traggerüsts) mithilfe von teilweise vormontierter Stahlbauteile. Das errichtete Gerüst dient der Baufirma zur Schalung der Decke für ein siebenstöckiges, freitragendes Gebäude in einer grossen Überbauung in Kriens. Das Arbeiten in solchen Höhen mit schweren Lasten erforderte besondere Vorsicht und Fachkenntnisse.

Von einem führenden Stahlproduzenten erhielten wir den Auftrag, einen 30 Jahre alten Windungsleger mit einem Gewicht von 11 Tonnen zu ersetzen. Der Auftrag startet mit der fachgerechten Demontage des alten Windungslegers im Schichtbetrieb. Dazu musste auch der bestehende Betonsockel mit einer Höhe von 2.5 Metern entfernt werden. Die eigentliche Herausforderung bestand jedoch in der Montage des neuen Betonsockels und der neuen schweren Aggregate, wofür unsere Fachkräfte präzise Massarbeit leisteten.

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