Zementindustrie: Anlagenerweiterung mit Stahlbau, Puffersilo und Rohrleitung
Die Zementindustrie arbeitet mit Hochdruck daran, die prozessbedingten CO₂-Emissionen zu reduzieren. Dazu optimiert und entwickelt sie bestehende Prozesse und Rezepturen fortlaufend weiter. Ein führender Zementhersteller in der Schweiz beauftragte uns in diesem Zusammenhang, seine bestehende Produktionsanlage für die Beimischung von kalziniertem Tonzement zu erweitern. Der Auftrag beinhaltet die Fertigung und Montage des neuen Stahlbaus sowie eines Puffersilos. Zusätzlich soll die neue Anlage komplett verrohrt werden.
Projektumfang im Überblick
- Fertigung und Montage einer Stahlbaukonstruktion von ca. 20 Tonnen als Tragsystem für die Anlagenkomponenten und Zugänglichkeit der Anlage
- Lieferung und Montage eines Puffersilos sowie verschiedene Verbindungsrutschen zwischen den Anlagen
- Einbringung und Montage von Kompressoren, Zellradschleusen, Filtersystemen usw.
- Neuinstallation von Rohrleitungen für den Transport von verschiedenen Medien wie kalzinierter Tonerde und Prozessluft in den Dimensionen DN25 – DN200
Komplexe Anlagenintegration unter anspruchsvollen Bedingungen
Ein zentraler Bestandteil des Projekts war die Integration eines neuen Stahlbaus in die bestehende Produktionsanlage. Dieser dient als Tragsystem für das Puffersilo sowie die Filter- und Fördertechnik und ermöglicht gleichzeitig den sicheren Zugang zur Anlage. Die rund 20 Tonnen schwere Konstruktion wurde komplett durch die BW Service AG gefertigt und vor Ort montiert.
Der Stahlbau und die neunen Anlagenteile wurden unter anspruchsvollen Bedingungen über das Hallendach in die Produktionshalle eingebracht. Anschliessend montierten und passten unsere Monteure alle Komponenten präzise an die bestehende Infrastruktur an.
Besonders anspruchsvoll war die Einbringung des neuen Puffersilos mit einem Durchmesser von 2 Metern und einer Höhe von 6.5 Metern. Unser Team positionierte das Silo millimetergenau auf dem neuen Stahlbau.
Verschleissfestes Rohrleitungssystem für abrasive Fördermedien
Das Rohrmaterial beansprucht die Fördertechnik aufgrund seiner abrasiven Eigenschaften besonders stark. Deshalb mussten wir die Rohrleitungen entsprechend robust und durchdacht auslegen.
Das neue Rohrleitungssystem transportiert das Material direkt in die Produktionsanlage innerhalb der Produktionshalle. Dabei sorgt die neue Auslegung für einen möglichst kontinuierlichen und störungsfreien Materialfluss. Gleichzeitig reduziert das System den Verschleiss innerhalb der Anlage und erhöht deren Betriebssicherheit.
Besonders bei diesem abrasiven Fördermedium ist die Belastung der Rohrleitungen besonders hoch. Deshalb prüften wir die bestehende Auslegung kritisch und optimierten sie gezielt für diesen Einsatz. Unsere Schlosserei fertigte dafür spezielle Rohrbögen aus verschleissfesten Materialien. Damit verlängern wir die Lebensdauer der Rohrleitungen und reduzieren gleichzeitig den Wartungsaufwand.
Wir koordinierten sämtliche Arbeiten: von der Beschaffung über die Fertigung und Montage bis hin zur Abstimmung mit den Partnerfirmen. Während rund vier Monaten begleiteten unsere erfahrenen Projektleiter, Stahlbauer, Monteure und Rohrleitungsbauer das Projekt. So konnte dieses erfolgreich und termingerecht abgeschlossen werden.
