Komplexe Demontage bei einem Lebensmittelhersteller – effiziente Umsetzung trotz engem Zeitplan
Ein führender Schweizer Lebensmittelhersteller erneuert aktuell die Kistenverteilanlage von Käseprodukten. In diesem Rahmen durften wir die komplette Demontage und Entsorgung der bestehenden Anlage übernehmen.
Präzision und Konzentration: BWS-Fachkräfte vertiefen ihr Können im Schweissen
In unserem Servicecenter in Utzenstorf flogen erneut die Funken: Dieses Jahr haben wieder 5 unserer Mitarbeitenden erfolgreich die Schweisserprüfung nach DIN EN ISO 9606-1 absolviert. Unter der fachkundigen Aufsicht eines Experten der GBD Group mussten sie ihr Können in den Verfahren MAG und E-Hand (Elektrode) unter Beweis stellen. Bei dieser anspruchsvollen Prüfung ist höchste Konzentration gefragt – jede Bewegung zählt!
Massarbeit in der Lebensmittelindustrie: Fertigung & Montage von 600 Halterungen für Klimatechnik
Für einen Kunden aus der Lebensmittelindustrie durften wir im Rahmen eines Neubauprojekts 600 Halterungen für Klimatechnik und Elektroinstallationen fertigen und montieren.Die Konsolen haben wir in unserer Schlosserei in Utzenstorf aus rostfreiem Stahl hergestellt und direkt auf der Baustelle montiert. Im sensiblen Umfeld der Lebensmittelindustrie gelten strenge Anforderungen – entsprechend setzten wir gezielte Massnahmen für eine hygienegerechte Montage um.
Instandhaltung Kläranlage: 2,5 Tonnen pro Schubladeneinsatz – kein Problem für unser Team!
Für einen Kunden aus der Abwasserreinigung haben wir die Schubladeneinsätze eines Wärmetauschers der Klärschlammtrocknung ersetzt und den Düsenboden im Rahmen der Arbeiten komplett erneuert.Um die Schubladen auszubauen, trennten wir zunächst die Schweissverbindungen. Mit einer fahrbaren Hebebühne hoben wir die etwa 2,5 Tonnen schweren Einsätze sicher heraus. Die neuen Schubladen passten wir millimetergenau ein und verschweissten sie anschliessend fachgerecht.
Effizienzsteigerung in einer Kläranlage: Langlebiger und widerstandsfähiger Trichter
Ein unverzichtbares Bauteil in einer Klärschlammverbrennung – ein Stahltrichter – hatte durch die extrem aggressiven Rauchgase über die Jahre stark gelitten. Um die Sicherheit und Effizienz der Kläranlage weiterhin zu gewährleisten, musste der Trichter ersetzt werden. Unsere Aufgabe war es, eine Lösung zu entwickeln, die den ungünstigen Bedingungen langfristig standhält.Die Lösung? Ein Stahltrichter mit einer verschleissfesten Keramikbeschichtung. Diese spezielle Beschichtung bietet maximalen Schutz gegen die aggressiven Gase und steigert die Lebensdauer und Effizienz des Trichters um ein Vielfaches.
Schweisserprüfungen in Utzenstorf: BWS-Fachkräfte zeigen ihr Können in unterschiedlichen Schweissverfahren
Im November sprühten in unserem Servicecenter in Utzenstorf die Funken: 12 unserer Mitarbeitenden haben die Schweisserprüfung nach DIN EN ISO 9606-1 absolviert. Unter der strengen Aufsicht eines Experten der GBD Group mussten sie ihr Können in den Schweissverfahren MAG, E-Hand (Elektrode) und TIG unter Beweis stellen. Bei einer so anspruchsvollen Prüfung ist absolute Ruhe gefragt – hier darf keine Hand zittern!
Instandsetzung Schokoladen-Conche: 50 Jahre altes Schaltgetriebe erstrahlt in neuem Glanz
Für einen weltweit führenden Hersteller von hochwertigen Schokoladen- und Kakaoprodukten durften wir den Ausbau und Service an einer Conche durchführen. Die Arbeiten beinhalteten die Demontage des Rührwerks und der Rührarme im Innenbereich der Conche, sowie verschiedener Bauteile im Aussenbereich. In unserem Servicecenter in Utzenstorf zerlegten wir das Getriebe vollständig und führten verschiedene Revisionsarbeiten durch. Unser Team arbeitete mit höchster Präzision und Genauigkeit, da das Getriebe dieser Conche etwa 50 Jahre alt ist und die Lager sehr empfindlich sind.
Millimetergenaue Montage: Neuer Windungsleger für Stahlhersteller
Von einem führenden Stahlproduzenten erhielten wir den Auftrag, einen 30 Jahre alten Windungsleger mit einem Gewicht von 11 Tonnen zu ersetzen. Der Auftrag startet mit der fachgerechten Demontage des alten Windungslegers im Schichtbetrieb. Dazu musste auch der bestehende Betonsockel mit einer Höhe von 2.5 Metern entfernt werden. Die eigentliche Herausforderung bestand jedoch in der Montage des neuen Betonsockels und der neuen schweren Aggregate, wofür unsere Fachkräfte präzise Massarbeit leisteten.
