Einbringung und Montage von zwei neuen Produktionslinien bei Lindt & Sprüngli
Projektzusage: Wir erhalten Zuschlag für Produktionslinien-Erweiterung
Im März 2022 erhielten wir eine Anfrage vom Schokoladenhersteller Lindt & Sprüngli: Das Werk in Olten, das für die Produktion von Kakaomasse zuständig ist, soll um zwei Produktionslinien erweitert werden. Das geplante Vorhaben umfasste einen Neubau für die zwei Produktionslinien, einschliesslich Tanklager und Bürogebäude. Die Anfrage an die BWS beinhaltete die komplette Einbringung der Produktionslinien so wie die vollständige mechanischer Montage mit einem Supervisor des Anlagenherstellers. Mit grosser Freude erhielten wir Ende Mai 2022 den Zuschlag für das Projekt. Ausserdem durften wir während der Projektdauer weitere Zusatzarbeiten übernehmen.
486 Stahlplatten ebnen den Weg zum Projektstart
Im Oktober 2022 begann die Verlegung der Bodenplatten als Unterkonstruktion für die Maschinen, bestehend aus 20 Millimeter starken Chrom-Nickel-Stahlplatten. Insgesamt wurden 486 Platten in verschiedenen Etappen montiert, wobei Gewindestangen zur Höheneinstellung und Spezialmörtel zur Befestigung verwendet wurden.
Verlegung der Bodenplatten
Einbringen von Schwergewichten auf 4 Stockwerken
Der Hauptprojektstart erfolgte am 13. März 2023. In einem Zeitraum von 7 Wochen wurden 36 LKW-Ladungen mit Maschinenteilen geliefert. Dies erforderte eine gute Koordination der Anlieferungen, da wenig Lagermöglichkeiten vorhanden waren. Die grösste Herausforderung bestand darin, Maschinenteile unterschiedlicher Grösse und Gewichtsklassen über 7 Fassadenöffnungen auf 4 Stockwerke zu transportieren. Besonders herausfordernd waren die grossen Maschinen mit Gewichten bis zu 20 Tonnen, die teilweise liegend über LKW-Krane und Kran-Barelle ins Gebäude gebracht wurden. Dank unseres erfahrenen Montageteams konnten trotz teilweise widriger Witterungsverhältnisse alle LKW-Ladungen fristgerecht abgeladen und eingebracht werden.
Einbringung Produktionsanlage
Montagearbeiten auf engen Platzverhältnissen
Die eigentlichen Montagearbeiten begannen parallel zu den Einbringarbeiten. Einzelne Teile mussten wegen den engen Platzverhältnissen im Raum mit speziellen Hydraulik-Hebemitteln aufgestellt und platziert werden. Dies erforderte ein präzises Vorgehen aller vor Ort tätigen Fachkräfte. Das Montageteam führte Schraub-, Bohr-, Schweiss- und Anpassungsarbeiten durch. Alle Anlagenkomponenten wurden mit den vorher montierten Bodenplatten verschweisst. Die gesamte Installation dauerte 25 Wochen, und der vorgegebene Zeitplan wurde stets eingehalten.
Montage der Produtionsanlage
Effiziente Lösungen für zusätzliche Anforderungen
Wir übernahmen zusätzlich verschiedene Aufgaben, darunter das temporäre Verschliessen der Einbringöffnungen und die Herstellung von verschiedenen Halterungen. Darüber hinaus haben wir einen massiven Stahlbau mit einem Gewicht von mehr als 10 Tonnen gefertigt und montiert, der als Unterkonstruktion von zwei Filtertürmen, sowie einer 12 Meter langen Förderschnecke dient. Präzises Timing und enge Zusammenarbeit mit allen Beteiligten waren entscheidend, um die korrekte Positionierung der Montagepunkte für die Filter sicherzustellen.
Massiver Stahlbau und abschliessende Arbeiten
Projekt in Zahlen: Erfolgreiche Fertigstellung mit beeindruckenden Ergebnissen
Die Baustelle wurde nach 25 Wochen Montagedauer erfolgreich abgeschlossen. Die erzielten Ergebnisse umfassen:
- 6,371 kg Bodenplatten
- 1,700 Stück Ankerstangen zur Befestigung der Bodenplatten
- 36 LKW-Lieferungen mit Maschinenkomponenten
- Schwerstes Einzelteil mit 20 Tonnen
- Dauer der Einbringung: 7 Wochen
- Dauer der Montage: 25 Wochen
- 4 bis 28 Mitarbeiter von BWS auf der Baustelle
- Herstellung von 130 zusätzlichen Halterungen
Projekterfolg durch Kundenverständnis und Teamflexibilität
Entscheidend für den reibungslosen Projektablauf war ein tiefes Verständnis der Kundenbedürfnisse und die klare Kommunikation und Koordination zwischen allen Projektbeteiligten. Erfahrungen in der Lebensmittelindustrie, sowie unser flexibles und lösungsorientiertes Montageteam ermöglichten eine erfolgreiche Bewältigung von verschiedenen Herausforderungen, wie zum Beispiel das Öffnen/Verschliessen von Fassaden vor Ort und die Herstellung zusätzlicher Halterungen und Stahlbauten in unserem Servicecenter. Die BW Service AG ist stolz, das Projekt termingerecht und zur vollsten Zufriedenheit des Kunden abgeschlossen zu haben und freut sich auf die zukünftige weitere Zusammenarbeit.
Erhalten Sie weitere Einblicke in das Projekt:
Produktionsstandort Schweiz stärken
Präzise Montage auf engen Platzverhältnissen
Abschliessende Montagearbeiten und massiver Stahlbau für Filteranlage
